瓶盖模具配件结构:塑料部分为饮料瓶的瓶盖,原料为PE(聚乙烯),重2.9g,瓶盖外侧均匀分布120个添加摩擦力,瓶盖顶部标有ZSM商标。瓶盖下部设有防伪环,防伪环经过8个直径为φ1毫米、高度为1毫米的小圆柱体与瓶盖本体衔接,防伪环内侧设有8个长度均匀为3毫米、直径为φ1.5毫米的半圆形凸台..瓶盖内部有高度为4毫米、截面直径为φ1毫米的半圆螺纹和防伪环,与瓶子内径紧密配合,高度为1毫米、截面直径为φ1毫米的防伪环与瓶子外径紧密配合,避免漏水。决定塑料瓶盖模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。河北饮料瓶盖模具厂
塑料瓶盖模具的工艺分析:注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态,温度在250℃左右;压塑只需要加热到180℃左右,注塑盖能耗比压注盖高;压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确;注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高;注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对单独,可以单独更换;压塑制盖机是瓶盖专门使用机,有专门针对瓶盖的脱模设计;瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计,因此压塑盖可以做成喇叭口,挂盖率高,用户喜欢使用。长沙饮料瓶盖模具工厂瓶盖模具有哪些保养要点?
瓶盖模具常见问题分析:PET瓶盖上呈现熔接痕:原因分析,工艺要素:料管温度或热流道温度太低,熔体塑化不完全;模具温度太低,导致熔炼流速减慢,冷却过快,两股料流相遇时已无法有效地进行熔合;塑料瓶盖的壁厚太薄,充模困难,由此加大了模具中的溶体温差。资料要素:质料中有水分,在注射过程中转化为气体的话,会影响料流的熔合效果。模具要素:浇口规划不合理,浇口方位要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围;模具困气,使得型腔中的气体无法排出,当两股料流进行汇合时,影响其熔合效果。
瓶盖模具设计的考虑因素:型腔数目及摆放方法:瓶盖作为包装容器大批量出产,宜选用一模多腔,思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放方法为“一字形”。浇注体系规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中心方位,点浇口可明显进步熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量,脱模时浇口处主动拉断,便于完成制品出产过程的主动化,进步了出产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注体系,型腔摆放紧凑,减小了模具尺度,为了能使各个型腔能一起均衡地充溢,选用法经过人工修正各个型腔浇口尺度到达平衡。使用冷料穴贮存前锋冷料。瓶盖模具操作企业要做详细记实,统计其操作,护理(润滑,清洗,防锈)及损坏环境。
矿泉水瓶盖模具的主要特点:1、材料采用进口钢材,经过特殊处理,使模具耐腐蚀、高耐磨。2、每个型腔单独的PLC温控系统加热,湿度误差控制±1℃范围内。3、塑料有杂物出现堵嘴情况,可直接在注塑机上清胶非常方便。4、每腔采用单独的定位技术,保证产品壁厚均匀。5、模具冷却系统设计独特,缩短生产周期,提高生产效率。制造瓶盖模具过程中,是先把塑料插手到打针机的加热料筒内,塑料受热熔融,在打针机螺杆或柱塞的催促下,经喷嘴和瓶盖模具浇注系统进入瓶盖模具型腔,由于物理及化学浸染而硬化d型成为注塑成品。瓶盖模具外观尺寸按新品开发的设计图纸或技术合同要求执行。螺纹瓶盖模具
保养的时候要对瓶盖模具几个重要零部件进行重点盯梢检测。河北饮料瓶盖模具厂
瓶盖模具目前的应用是较为普遍的,在我们日常生活中,普遍用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,其具有节能、高效、使用寿命长等特点,那么瓶盖模具具有什么优势呢?(1)、多腔点:从4腔到32腔均有成熟技术.简化型热流道工作可靠成本低。(2)、高效率:采用简化型点胶式热流道,无胶口废料,周期达到5秒。(3)、高寿命:型腔均采用质量好的模具钢材,模具导柱导套采用无油润滑方式,无污染,使用寿命可达千万次。(4)、刀口特别设计:旋开环刀口采用分体结构,刀片不变形,定位准确易更换,合模无碰压,使用寿命长。克服了解整体刀片定位精度差,易跑披锋易损伤,寿命短的缺陷。河北饮料瓶盖模具厂
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